1. Cam serigrafi baskı makinesi, serigrafi yapılacaksa, tüm cam işlemenin cam serigrafi baskı makinesinden ayrılamayacağı söylenebilir.Aşağıdakilere ayrılırsa, ayrılabilir: otomotiv cam ekran baskı makinesi, mühendislik cam ekran baskı makinesi, mobilya cam ekran baskı makinesi, ev aletleri cam ekran baskı makinesi ve reklam cam ekran baskı makinesi.
2, desen veya çizgi saç
Serigrafi baskı makinesinde çok fazla serigraf baskı var ve ekran şablonu gevşemiş;gevşek ekran ve alt tabaka arasındaki mesafe değişir;silecek ile alt tabaka arasındaki açı doğru değil veya kuvvet eşit değil;baskı malzemesinin kıvamı çok ince veya çok kuru;Yeniden işlenmiş iş parçasının altlık yüzeyi temizlenir ve solvent uygulandıktan sonra elek kurutulur.
3, hat bozulması
Baskı malzemesi çok ince ve baskı kuvveti çok güçlü;baskı malzemesi eşit olmayan şekilde ayarlanmış (baskı malzemesindeki solvent eşit olmayan bir şekilde dağılmış);ağ kalıbı üzerindeki solvent veya temizlik maddesi kurumaz veya iş parçası yeniden işlendiğinde yüzey temizlenir.Ajan kuru veya kirli değil;ilk çizmeden sonra, baskı ağı sızdırmazlık kuvveti çok büyüktür, bu nedenle ağa az miktarda baskı malzemesi ekstrüde edilir;baskı levhasının baskıdaki hareket (hareket) hızı baskı alt tabakasının etkin alanı içinde çok büyük., duraklatma veya yazdırmayı tekrarlama vb.;basılan malzemenin inceliği seçilen ağ numarasıyla eşleşmiyor.
4, oyuk baskı malzemesi çok yapışkan ve kirlilikler, tıkama delikleri var;veya baskı malzemesi çok yapışkan, baskı gücü yetersiz;
Alt tabakanın yüzeyi temiz ve yağlı değildir;baskı malzemesi çok yapışkandır, ağ kalıbı üzerindeki kir çıkarılmaz, baskı malzemesinin parçacıkları büyüktür, yüksek ağın ağı geçmez;serigrafın kuruma hızı çok hızlı, serigrafi işyeri tükendi;Baskı malzemesi, bir ağ oluşturmak için ağı zamanında kapatamadı;baskının eşitsizliği eşit değildi veya büyük ya da küçüktü;substratın yüzeyi düzensizdi.
5, desen çizgisi kenar çapakları, çentikler, kameralar vb.
Baskı malzemesi hazırlanırken vade süresi yeterli değildir.Baskı malzemesinde kalan kabarcıklar temiz çalışmıyor.Serigraf baskıdan sonra hava kabarcıkları alt tabaka üzerinde lekelenir.Baskı alt tabakasının yüzeyi temiz değil, toz etkileniyor, baskı kuvveti uygun değil, ışık düzensiz veya baskı yapılıyor.Güç yetersiz;alt tabakadaki basılı malzeme kuru değil ve saklama yerine toz neden oluyor;uygun baskı koşulları altında, ekran ile alt tabaka arasındaki mesafe çok büyüktür;baskı öncesi ekran temizliği tamamlanmadı.
Bu sorunlarla karşılaştığımızda, ekran baskı makinesi serigrafi ürünlerinin kalitesinin nedenlerini yukarıdaki noktalara göre dikkatli bir şekilde analiz etmeli ve sebeplerden kaynaklanan sorunları çözmeliyiz.Germe ağları sorunu gibi çizik olmayan baskı işlemlerinin neden olduğu kalite sorunlarına gelince, çoğu iyi mesafe sorunu, serigraf şablon yapımı sorunu, iş parçasının yüzey işlemi ve baskı malzemelerinin eşleşmesi etkileyecektir. serigraf baskı kalitesi.Dikkat etmemiz gereken yerler bunlar.
Gönderim zamanı: Kasım-26-2020